01 Présentation :

Un compresseur d'air est un appareil qui utilise un moteur pour comprimer du gaz dans une chambre de compression et lui donner une certaine pression. Il a un large éventail d'utilisations et peut être utilisé dans diverses industries telles que la métallurgie, la fabrication de machines, les mines, l'énergie électrique, le textile, la pétrochimie, etc. Les compresseurs d'air représentent 15 % de la consommation électrique des gros équipements industriels (ventilateurs, pompes, chaudières, compresseurs d'air, etc.). Après enquête, les compresseurs d’air présentent les défauts suivants :

(1) Lorsque la pression de sortie est supérieure à une certaine valeur, la soupape de décharge de charge s'ouvre automatiquement pour faire tourner le moteur asynchrone au ralenti, ce qui constitue un grave gaspillage d'énergie.

(2) Le moteur asynchrone est facile à démarrer et à arrêter fréquemment, ce qui affecte la durée de vie du moteur.

(3) Mauvaises conditions de travail et bruit fort.

(4) Le degré d'automatisation est faible et le réglage de la pression de sortie est réalisé en ajustant artificiellement l'ouverture de la vanne. La vitesse de réglage est lente, la fluctuation est importante, la stabilité est instable et la précision est faible.

(5) Le courant de démarrage de la fréquence d'alimentation du compresseur d'air est important, l'impact sur le réseau électrique est important, l'usure des roulements du moteur est importante et la maintenance de l'équipement est importante. Compte tenu des problèmes ci-dessus, un convertisseur de fréquence est conçu pour réaliser le schéma de transformation d'économie d'énergie du compresseur d'air à vis. Après analyse, le projet présente un degré élevé d'automatisation, un effet d'économie d'énergie significatif et une bonne praticabilité.

02 Caractéristiques :

Le D31 est un onduleur monté sur armoire, la plage de puissance est de 0,75 kW à 500 kW, la tension entrante est de 380 V à 480 V et les méthodes de contrôle sont le contrôle vectoriel sans capteur et le contrôle vectoriel. La commande vectorielle sans capteur de vitesse est une sorte de commande vectorielle, mais sans capteur de vitesse, la valeur de retour de vitesse du moteur est estimée via le calcul du modèle du moteur. La précision de contrôle et les performances dynamiques de la commande vectorielle sans capteur de vitesse ne sont pas aussi bonnes que la commande vectorielle avec boucle fermée de vitesse, mais elle présente également les avantages d'un système simple, sans besoin d'entretenir des capteurs de vitesse et d'un prix bas, en particulier pour les ventilateurs et les pompes. La commande V/f traditionnelle ne nécessite pas non plus de capteur de vitesse, mais pour les moteurs de ventilateur et de pompe haute puissance, tels que la commande V/f sans contrôle de boucle de courant, il est facile de provoquer des fluctuations de courant. La commande vectorielle sans capteur de vitesse dispose non seulement d'une boucle fermée de vitesse mais également d'une boucle fermée de courant, et le courant en régime permanent du moteur est plus stable. Le D31 dispose d'une multitude de terminaux clients, dont 8 entrées numériques (LI1 ~ LI8), 2 entrées analogiques (AI), 2 sorties relais (TA), 2 sorties analogiques (AO), alimentation auxiliaire 5 V pour alimentation analogique Entrée fixe, l'alimentation auxiliaire 24 V est utilisée pour l'entrée numérique, tous les LI/TA, AI/AO peuvent être librement programmés pour définir des fonctions.

L'interface MODBUS est une configuration standard du D31, aucune option n'est requise. Le D31 peut être connecté à des systèmes d'automatisation de niveau supérieur via MODBUS.

L'onduleur de la série D31 est doté d'une fonction PID intégrée, dont le fonctionnement est plus flexible. Il existe de nombreuses façons de contrôler l'interface, qui peuvent être câblées ou par communication.

04 Présentation du système :

Dans ce système, le système dispose de deux boucles de contrôle de conversion de fréquence et de fréquence industrielle. Sur la base du système de démarrage à fréquence industrielle d'origine, le système de contrôle de l'onduleur est ajouté pour garantir que le compresseur d'air peut démarrer à la fréquence industrielle après une panne de l'onduleur, sans affecter la production. Grâce à la fonction PID intégrée du convertisseur de fréquence, le contrôle de pression constante du compresseur d'air est réalisé. L'opération de conversion de fréquence du moteur peut maintenir la pression de sortie du réservoir de stockage d'air stable et la plage de fluctuation de pression ne peut pas dépasser ± 0,2 bar.

05 paramètre technique :

06 Utilisation sur site :

Selon l'espace sur site, un onduleur de la série D31 est installé à l'extérieur de l'armoire de commande, et l'installation de l'onduleur et le moteur sur site sont comme indiqué sur la figure.

07 Résultat d'exécution :

Le système de conversion de fréquence du compresseur d'air utilisant l'onduleur D31 est mis en service depuis plus de deux ans et a généré de bons avantages économiques et sociaux :

Le dispositif de commande fonctionne de manière fiable et présente un faible taux de défaillance ;

La pression de l'air est stable, de sorte que le changement de pression du système du réseau de canalisations soit maintenu dans la plage de ± 0,2 bar, ce qui améliore efficacement la qualité des conditions de travail ;

Améliorez la fiabilité du système, réduisez le bruit du compresseur d'air et prolongez la durée de vie du compresseur ;

Les avantages économiques sont remarquables, le coût énergétique est réduit de 44,3 % et le coût de maintenance est considérablement réduit. Les statistiques de fonctionnement réel montrent qu'il peut économiser  651 900 kWh d'électricité par an. Calculé à 0,3 yuan par kilowattheure, soit environ 195 600 yuans d'économies d'électricité. La facture d'électricité est économisée de plus de 20 % et les fonds investis peuvent être récupérés en six mois environ.

08 Avantages Client :

La pression du réseau de canalisations est stable et ne change pas avec l'évolution de la consommation de gaz, ce qui améliore la qualité de l'approvisionnement en gaz ;

L'impact sur l'équipement est réduit, le volume de maintenance et de réparation est également réduit et le coût de maintenance est réduit ;

L'effet d'économie d'énergie est remarquable et l'investissement accru dans le système de contrôle de l'onduleur peut être entièrement récupéré en six mois environ.